Jeśli jesteś właścicielem tej strony, możesz wyłączyć reklamę poniżej zmieniając pakiet na PRO lub VIP w panelu naszego hostingu już od 4zł!

Frezowanie

Podstawowymi paremetrami przy frezowaniu są prędkość skrawania, posuw oraz głebokość skrawania.Przy doborze parametrów frezowania musimy wziąść pod uwagę: gatunek materiału,rodzaj gatunek ostrza, narzędzia, chłodzenie, sztywność przedmiotu, obrabiarki i narzędzia, rodzaj i dokładność obróbki.Parametry dobieramy najczęściej z tablic podawanych przez producenta narzędzia i doświadczeń z zastosowania danych narzędzi.


Predkość skrawania przy frezowaniu

Również przy frezowaniu prędkość obrotową, którż programujemy przez podanie liczby obrotów na minutę, jest pochodną prędkości skrawania. Prędkość obrotową wrzeciona oznaczamy w programie literą S. Liczba obrotów na minutę jest wyrażona cyfrą zapisaną po adresie S .

W celu zmiany prędkości skrawaniaV (m/min)dobieramy z tablic na prędkość obrotową n (obr/min) posługujemy się wzorem:
n =1000V/3.14d
gdzie:

Wiadomo frezowi trzeba nadać odpowiedni kierunek obrotów poprzez pomocnicze funkcje M03lub M04 .Funkcja M03 załancza obroty prawe czyli zgodne z ruchem zegara, a M04 kirunek odwrotny. Funkcja M05 zatrzymuje obroty wrzeciona.

Głębokość skrawania przy frezowaniu zależy od rodzaju obróbki oraz wielkości naddatku.Przy obróbce zgrubnej głębokość skrawania musi być równa wielkości naddatku,ale musi uwzględniać również sztywność freza i obrabiarki.

Prędkość skrawania zależy od rodzaju obrabianego materiału, zastosowanych narzędzi skrawających i sztywności maszyny.


Posuw przy frezowaniu

Prędkość posuwu przy frezowaniu oznaczamy literą F .Dla frezarkowych układów sterowania cyfra po znaku F onacza wielkośc posuwu w mm/min, czyli F300 -programuje posuw na 300mm/min.

Przy doborze posuwu musimy wziąść pod uwagę rodzaj obróbki, wielkość naddatku,obrabiarkę, rodzaj narzędzia i płytki. W przypadku obróbki wykańczającej ważny jest dobór takiego posuwu aby uzyskać odpowiednią chropowatość powierzchni.

Określenie wielkości posuwu odbywa się przez dobranie posuwu na jedno ostrze skrawające freza podane przez producenta narzędzia lub płytek skrawających, następnie tak dobrany posuw mnożymy przez liczbę ostrzy skrawajacych oraz przez obliczone obroty freza, otrzymujemy posuw wyrażony w mm/min:
Pm =Pz zn
Pm - posuw minutowy
Pz - posuw na ostrze
z -   liczba ostrzy freza
n -  liczba obrotów freza
Posuw na ostrze P z dobiera się możliwie największez uwzględnieniem następujacych rzeczy:
- sztywności freza i jego zamocowania
- sztywności przednmiotu obrabianego
- stanu technicznego obrabiarki


Wymiana i dobór narzędzi

Narzedzia są programowane pod adresem T . Po tym adresie wpisujemy numer gniazda narzędzia, np:
T0303 oznacza to że zostanie wybrane narzędzie z gniazda nr 3 z korektorem 3 .

Można wpisać np:T0333 oznacza to narzędzie z gniazda nr 3 z korektorem 33 .W niekturych systemach sterowania dane korektora są podawane pod adresem D wtedy zapis nr narzedzia z gniazda będzie wyglądał: T03D03 ewentualnie T03D33 gdy zmieniamy troszkę ustawienie narzędzia w stosunku do korekcji D03 , zera nieznaczące mogą być wpisywane lecz nie muszą.

Narzędzia frezarskie dobieramy kierując się kształtem i materiałem przedmiotu obrabianego,rodzajem obróbki oraz możliwościami technicznymi maszyny.Chcąc uzyskać jak najbardziej efektywne wykorzystanie czasu i możliwości maszyny należy:

Moc
frezarki
(kW)
5-6 6-8 8-12

12-15

15-20

Maksymalna
średnica
freza
100 150 200 250 300